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浙江无尘车间_浙江无尘车间施工_浙江科洁净化(多图)

浙江科洁净化工程有限公司

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无尘室内该如何防止微粒子污染呢?


无尘室内该如何防止微粒子污染呢?应遵守下列四项基本原则:

1.不携入 在无尘室内不携入微粒子的方法有:

    1)作业员进入无尘室前,机台、零件携入前应进行清洁处理;

    2)进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。  

    3)通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后,才能进入无尘室。

  4)机器及材料带进无尘室前,应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭,经风淋室吹淋后才进入无尘室。

  5)无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。   

2.不发生 在控制污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时,也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时,所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘,而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到极小限度应采取以下对策:

1)减少接触剥离发尘的动作形态;

2)采用磨耗发尘小的材质;

3)采用发尘小的润滑油;

4)机台应用空压浮上的非接触化工作原理。   

3.不储备 若能彻底实施“不携入”技术,无尘室内的洁净度就可以维持。无尘室内的浮游微粒子浓度,使用高性能的过滤器即可容易达到零水平,实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等,在制造品周边扬起了少许的微粒子,因而造成了元件清洁面的粒子污染。

4.洁要求 

(1)、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布;

(2)、用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂;  

(3)、使用已获批准的洁净室专用去污剂;   

(4)、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱,并及时清走。  

(5)、每块地板都要吸尘。每次交接班时,都应在地图上标明工作完成情况,例如在哪结束从哪开始。

(6)、清洁洁净室的地面应使用专用拖把。   

(7)、在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。   

(8)、所有的门都需要检查并擦干  

(9)、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。

(10)、架空地板下也要吸尘及擦拭。   

(11)、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。  

(12)、工作时一定要记住,永远是由上往下擦,从离门远的地方向门的方向擦。

 无尘车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room)、无尘室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。



谈谈无尘室内生产制造设备应注意的重点知识

    无尘室内生产是要求比较高的生产场合,这种场合的生产重要的就是要避免粉尘的侵袭,当然对于生产设备的选择以及配套设施的应用也是十分关键的。生产人员在正式操作之前需要佩戴优质的防护用品,这样才能够保证生产线的高效运转。那么无尘室内生产制造设备应注意的重点知识呢?接下来就让我们一起来探讨一番吧!

  无尘室内生产是要求比较高的生产场合,这种场合的生产重要的就是要避免粉尘的侵袭,当然对于生产设备的选择以及配套设施的应用也是十分关键的。生产人员在正式操作之前需要佩戴优质的防护用品,这样才能够保证生产线的高效运转。那么无尘室内生产制造设备应注意的重点知识呢?接下来就让我们一起来探讨一番吧!

  1.生产设备之选择、布置与保养:

  a.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备,尤其须注意活动部分之发尘。

  b.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。

  c.生产用之水、气体、药品等往往是造成污染的原因,故应配备过滤装置。

  d.规划各设备之配置空间时,事先宜考虑不易积累微尘之结构,规划各并以容易清洁为原则。

  e.真空泵等容易产生污染物的这类设备,应设置在无尘室外面或回风区,并加装排气管线排气。

  f.设置给水管线、气体管线和电气系统时,其构造须考虑到容易清洁,不易积累污染物。

  g.生产及相关设备应定期清扫,以避免微尘之堆积。

  h.应加强注意室内的温湿度控制,避免因湿度之不当造成结露生锈。

  i.当设备维修时易产生微尘粒子,故维修时尽量于清洁室外进行,并加隔离栅隔离。

  j.对于施工或维修之厂商,应告知进出无尘室之各项规定,且负责工程师应随侍在侧监工。

  k.应有无尘室专用工具组,但不得带出无尘室外使用。

  l.规划空间时若能临近无尘室设立一间维修和设备保养手册置放室,将是一理想之规划。

  2.生产设备之防尘措施:

  a.磨损、切削均为发生微尘之原因,故需将发尘部分掩盖之。

  b.易产生尘埃之设备,若能的话应布置于风尾地点。

  c.在操作时,尽量减少接触零件或产品。

  d.不得有太大或不必要的操作动作,以免卷起附近之灰尘。

  e.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。

  f.为不使气体或液体滞留,造成微污染,故管路配置应有旁路阀之设置。

  3.自动化与无尘化:

  a.设立自动化传送系统,可减少人员方面所带来的污染,唯费用相当昂贵,须详加评估。

  b.建立管制项目如进入无尘室人员的资格限定,无尘室作业人员作业规则,无尘室管理规则等。

 



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